बायोगैस स्टोरेज टैंक: निरीक्षण, रखरखाव और सुरक्षा मामला

एक बायोगैस होल्डर अपना जीवन लगभग कुछ भी न करते हुए बिताता है, यही कारण है कि इसे उपेक्षित किया जाता है। यह कुछ दसियों मिलीबार पर गैस रखता है, यह थोड़ा लचीला होता है, और कुछ भी नहीं होता है - जब तक कि एक फ्लेम अरेस्ट ब्लॉक कंडेनसेट और धूल से न हो जाए, एक वैक्यूम ब्रेकर जाम न हो जाए, या एक झिल्ली में एक छोटा सा आंसू विकसित न हो जाए जिसे कोई तब तक नोटिस नहीं करता जब तक कि गैस विश्लेषण न बदल जाए। विफलता के तरीके धीमे, यांत्रिक और बहुत कम लागत वाले रखरखाव व्यवस्था के साथ पूरी तरह से रोके जा सकते हैं।

शिज्याझुआंग झेंगझोंग टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड (सेंटर इनेमल) डिजाइन के हिस्से के रूप में सुरक्षा ट्रेन के साथ बायोगैस भंडारण की आपूर्ति करता है, और हम इसके साथ एक निरीक्षण अनुसूची सौंपते हैं - क्योंकि एक सुरक्षा उपकरण जिसका कभी परीक्षण नहीं किया गया है वह सुरक्षा उपकरण नहीं है।

1. सेवा में वास्तव में क्या गलत हो सकता है?

चार चीजें, जिस क्रम में वे घटित होती हैं। ब्लॉकेज: कंडेनसेट, धूल और, ठंडे मौसम में, बर्फ कम बिंदुओं, पानी की सील और फ्लेम अरेस्ट में जमा हो जाती है, और एक अवरुद्ध अरेस्टर ओवर-प्रेशर घटना को एक दरार में बदल देता है। वैक्यूम: गैस को मेक-अप या एयर एडमिशन की तुलना में तेजी से निकालना कम दबाव वाले होल्डर को ढहा देता है, और ओवर-प्रेशर रिलीफ की तुलना में ढहना बहुत तेजी से होता है। रिसाव: झिल्ली पुरानी हो जाती है, सीलेंट सख्त हो जाते हैं, और जोड़ ढीले हो जाते हैं - कम दबाव वाले रिसाव का पता लगाना मुश्किल होता है बिना रिसाव सर्वेक्षण के। और जंग: हाइड्रोजन सल्फाइड और कंडेनसेट गैस स्पेस को एक संक्षारक वातावरण बनाते हैं, खासकर जहां गैस गीली होती है और डीसल्फराइजेशन अपना काम नहीं कर रहा होता है।

• ब्लॉकेज: कम बिंदुओं, पानी की सील और अरेस्टर्स में कंडेनसेट, धूल और बर्फ। एक अवरुद्ध अरेस्टर एक गंभीर घटना का सबसे आम अग्रदूत है।
• वैक्यूम कोलैप्स: प्रतिस्थापन से तेज निकासी। यह ओवर-प्रेशर विफलता से तेज होता है और आमतौर पर एक ऑपरेटिंग त्रुटि होती है।
• धीमा रिसाव: झिल्ली की उम्र बढ़ना, सीलेंट का सख्त होना और जोड़ों का ढीला होना। कम दबाव वाले रिसाव के लिए एक सर्वेक्षण की आवश्यकता होती है, न कि एक नज़र की।
• संक्षारक गैस स्पेस: हाइड्रोजन सल्फाइड प्लस कंडेनसेट स्टील और फिटिंग पर हमला करता है, खासकर जहां डीसल्फराइजेशन अपर्याप्त है।
• इंस्ट्रूमेंट ड्रिफ्ट: दबाव और स्तर के उपकरण जिनकी कभी जांच नहीं की जाती है, वे झूठा आत्मविश्वास देते हैं, जो किसी भी उपकरण से बदतर है।

2. किन सुरक्षा उपकरणों का रखरखाव किया जाना चाहिए?

पांच आइटम, प्रत्येक में एक वास्तविक निरीक्षण कार्य है। फ्लेम अरेस्ट का एक अनुसूची पर निरीक्षण और सफाई की जानी चाहिए - तिमाही आम है, धूल भरे या जमने की स्थिति में अधिक बार - क्योंकि इसका तत्व अवरुद्ध हो जाता है। पानी की सील या तरल राहत का स्तर जांचा और भरा जाना चाहिए, और जहां जोखिम हो वहां जमने से बचाया जाना चाहिए। वैक्यूम ब्रेकर को फंक्शन-टेस्ट किया जाना चाहिए, न कि सिर्फ देखा जाना चाहिए, और अधिकतम निकासी दर के लिए आकार दिया जाना चाहिए। दबाव राहत को उसके निर्धारित बिंदु पर उठाने के लिए सत्यापित किया जाना चाहिए। और गैस का पता लगाना - मीथेन और हाइड्रोजन सल्फाइड - निर्माता के अंतराल पर कैलिब्रेट किया जाना चाहिए, क्योंकि एक अनकैलिब्रेटेड डिटेक्टर शून्य पढ़ता है चाहे वातावरण सुरक्षित हो या नहीं।

• फ्लेम अरेस्ट: एक अनुसूची पर निरीक्षण और सफाई करें, आमतौर पर तिमाही, और जहां धूल या जमना मौजूद हो वहां अधिक बार।
• पानी की सील या तरल राहत: स्तर की जांच करें और भरें; जहां सर्दियों का तापमान आवश्यक हो वहां जमने से बचाएं।
• वैक्यूम ब्रेकर: दृश्य रूप से निरीक्षण करने के बजाय फंक्शन-टेस्ट करें, और पुष्टि करें कि यह अधिकतम निकासी दर के लिए आकार दिया गया है।
• दबाव राहत: केवल डिवाइस की उपस्थिति ही नहीं, निर्धारित बिंदु को सत्यापित करें।
• गैस का पता लगाना: मीथेन और हाइड्रोजन सल्फाइड डिटेक्टरों को बताए गए अंतराल पर कैलिब्रेट करें। एक अनकैलिब्रेटेड डिटेक्टर से कोई भी बेहतर है।

3. ऑपरेटिंग मैनुअल में वास्तव में क्या कहा जाना चाहिए?

इसमें कहा जाना चाहिए कि क्या जांचना है, कितनी बार, स्वीकार्य सीमाएं क्या हैं, और जब कुछ सीमा से बाहर हो तो क्या करना है - विशिष्टता के उस क्रम में। 'नियमित रूप से फ्लेम अरेस्ट का निरीक्षण करें' एक निर्देश नहीं है। 'फ्लेम अरेस्ट तत्व को हर तीन महीने में निकालें, निरीक्षण करें और साफ करें; यदि तत्व जंग खाया हुआ या विकृत है तो बदलें; तारीख और स्थिति रिकॉर्ड करें' है। मैनुअल में गैस संरचना भी होनी चाहिए जिसके लिए टैंक डिजाइन किया गया था, जिसमें हाइड्रोजन सल्फाइड सामग्री, कार्यशील दबाव सीमा, अधिकतम भराव और निकासी दर, सीमित-स्थान प्रवेश प्रक्रिया, और रिसाव सर्वेक्षण विधि और अंतराल शामिल हैं। बायोगैस होल्डर में सीमित-स्थान प्रवेश एक अनुमत, नियंत्रित संचालन है - कभी भी अनौपचारिक नहीं।

• विशिष्ट कार्य और अंतराल: क्या करना है, कितनी बार, और प्रत्येक आइटम के लिए स्वीकार्य सीमा - सामान्य सलाह नहीं।
• डिजाइन आधार बताया गया: गैस संरचना जिसमें हाइड्रोजन सल्फाइड सामग्री, कार्यशील दबाव सीमा, और अधिकतम भराव और निकासी दर शामिल है।
• सीमित-स्थान प्रक्रिया: प्रवेश गैस परीक्षण, वेंटिलेशन और स्टैंडबाय व्यक्ति के साथ एक अनुमत संचालन है। कभी अनौपचारिक नहीं।
• रिसाव सर्वेक्षण विधि और अंतराल: रिसाव की तलाश कैसे की जाती है और कितनी बार, न कि केवल 'रिसाव के लिए जांचें'।
• रिकॉर्ड कीपिंग: निरीक्षण, निष्कर्ष और कार्यों का एक लॉग। लॉग वह है जो रुझानों को दृश्यमान बनाता है और दावों को सीधा बनाता है।

इंजीनियरिंग आश्वासन और परियोजना सहायता

शिज्याझुआंग झेंगझोंग टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड (सेंटर इनेमल) द्वारा वितरित प्रत्येक टैंक को AWWA D103-09 और EN 1090 के खिलाफ इंजीनियर किया गया है, जिसमें शेल, छत और नोजल लोड का परिमित तत्व सत्यापन, ISO 9001 और ISO 45001 नियंत्रण के तहत 820-930 डिग्री सेल्सियस पर फ्यूज किया गया है, सतह के सौ प्रतिशत पर 1500 V पर हॉलिडे परीक्षण किया गया है, और ग्रेड 8.8 बोल्ट और निर्माता-प्रमाणित सीलेंट के साथ इकट्ठा किया गया है। बायोगैस भंडारण को प्रलेखित सुरक्षा ट्रेन के साथ सौंपा गया है - फ्लेम अरेस्ट, तरल राहत, वैक्यूम ब्रेकर, दबाव राहत और गैस का पता लगाने के प्रावधान - एक निरीक्षण अनुसूची, डिजाइन गैस संरचना और दबाव सीमा, अधिकतम भराव और निकासी दर, एक सीमित-स्थान प्रवेश प्रक्रिया और एक रिसाव सर्वेक्षण विधि के साथ।

एक बायोगैस होल्डर वर्षों तक लगभग कुछ भी नहीं करता है, यही कारण है कि इसे सुरक्षित रखने वाले उपकरणों को महसूस करने के बजाय कैलेंडर पर व्यायाम करने की आवश्यकता होती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

फ्लेम अरेस्ट का निरीक्षण कितनी बार किया जाना चाहिए?

आमतौर पर तिमाही, और जहां गैस धूल भरी हो, जहां कंडेनसेट भारी हो या जहां जमना संभव हो वहां अधिक बार। तत्व एक महीन जाल है और यह अवरुद्ध हो जाता है; एक अवरुद्ध अरेस्टर ओवर-प्रेशर घटना को एक दरार में बदल देता है, यही कारण है कि यह सूची में सर्वोच्च प्राथमिकता वाली वस्तु है। प्रत्येक निरीक्षण को मिली स्थिति के साथ रिकॉर्ड करें ताकि ब्लॉकेज दर में एक प्रवृत्ति दिखाई दे।

कम दबाव वाले होल्डर पर वैक्यूम सुरक्षा इतनी महत्वपूर्ण क्यों है?

क्योंकि एक कम दबाव वाला होल्डर कुछ दसियों मिलीबार का सकारात्मक दबाव रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है और नकारात्मक दबाव के लिए बहुत कम प्रतिरोध है। यदि गैस को बदलने की तुलना में तेजी से निकाला जाता है - एक पंप चालू रहता है, एक अवरुद्ध मेक-अप लाइन, एक बंद वाल्व - तो पोत सेकंड में ढह जाता है। वैक्यूम ब्रेकर को अधिकतम निकासी दर के लिए आकार दिया जाना चाहिए और केवल दृश्य रूप से जांचने के बजाय फंक्शन-टेस्ट किया जाना चाहिए।

कुछ मिलीबार पर रिसाव कैसे खोजें?

सुनकर नहीं। कम दबाव वाले रिसाव रिसाव सर्वेक्षण के साथ पाए जाते हैं - एक पोर्टेबल गैस डिटेक्टर को जोड़ों, सील, झिल्ली प्रवेश और उपकरण कनेक्शन के चारों ओर ट्रेस किया जाता है, आदर्श रूप से शांत दिन पर - दबाव क्षय परीक्षण द्वारा पूरक जहां पोत को अलग किया जा सकता है। नियमित सर्वेक्षण छोटे रिसाव को तब ढूंढते हैं जब वे अभी भी ठीक करने के लिए सस्ते होते हैं और इससे पहले कि वे सुरक्षा मुद्दा बन जाएं।

क्या भंडारण को हमारी गैस और साइट के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है?

हाँ। कार्यशील दबाव सीमा, प्रयोग करने योग्य मात्रा, एकल या दोहरी झिल्ली या कठोर धारक, गैस संरचना के लिए सामग्री जिसमें हाइड्रोजन सल्फाइड सामग्री शामिल है, पूर्ण सुरक्षा ट्रेन, उपकरण प्रावधान, जलवायु के लिए इन्सुलेशन और फ्रीज सुरक्षा, और निरीक्षण और प्रलेखन पैकेज सभी संयंत्र के लिए कॉन्फ़िगर किए गए हैं।