सीवेज ट्रीटमेंट टैंक: एक बार में एक बर्तन नहीं, बल्कि पूरी ट्रेन को निर्दिष्ट करना

एक सीवेज ट्रीटमेंट प्लांट बर्तनों का एक क्रम है, और प्रत्येक एक अलग कर्तव्य लगाता है: एक ग्रिट चैंबर को घर्षण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, एक समकारी टैंक को मिश्रण और एक विस्तृत रासायनिक आवरण की आवश्यकता होती है, एक प्राथमिक स्पष्टीकरणकर्ता को शांत परिस्थितियों की आवश्यकता होती है, एक वातन टैंक को ऑक्सीजन हस्तांतरण की आवश्यकता होती है, और एक कीचड़ होल्डिंग टैंक को वाष्प स्थान सुरक्षा की आवश्यकता होती है। उन्हें एक-एक करके निर्दिष्ट करना, या उन सभी को एक एकल सामान्य विनिर्देश के लिए खरीदना, एक ऐसा संयंत्र उत्पन्न करता है जहां दो या तीन बर्तन सही होते हैं और बाकी समझौते होते हैं जो कुछ वर्षों के भीतर दिखाई देते हैं।

शिज्याझुआंग झेंगझोंग टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड (सेंटर इनेमल) पूरे ट्रीटमेंट ट्रेन में बर्तन की आपूर्ति करता है, और सबसे उपयोगी काम आमतौर पर किसी भी टैंक का कोटेशन होने से पहले होता है - यह सहमत होना कि प्रत्येक चरण वास्तव में क्या करना है।

1. टैंक ट्रेन को एक साथ क्यों निर्दिष्ट किया जाना चाहिए?

क्योंकि चरण परस्पर क्रिया करते हैं। एक छोटा समकारी टैंक डाउनस्ट्रीम में एक व्यापक रासायनिक और हाइड्रोलिक स्विंग पास करता है और प्रत्येक बाद के बर्तन को निर्दिष्ट करना कठिन बना देता है। एक प्राथमिक स्पष्टीकरणकर्ता जो ठोस पदार्थों को ले जाता है वह निष्क्रिय सामग्री के साथ वातन टैंक को लोड करता है। कोई होल्डिंग क्षमता वाली कीचड़ लाइन डाइजेस्टर को किसी और के शेड्यूल पर फीड स्वीकार करने के लिए मजबूर करती है। और एक संयंत्र जिसे बाद में चरण दर चरण विस्तारित किया जाता है, वह बेमेल हाइड्रोलिक के साथ समाप्त होता है। ट्रेन को एक साथ, एक सामान्य प्रवाह और लोड डेटासेट के मुकाबले आकार देना और निर्दिष्ट करना, कमीशनिंग के बाद इंटरैक्शन को ठीक करने से सस्ता है।

• साझा डेटासेट:पूरे संयंत्र के लिए एक प्रवाह, लोड, तापमान और रसायन डेटासेट, इसलिए प्रत्येक चरण को एक ही वास्तविकता के मुकाबले निर्दिष्ट किया गया है।
• समकारी सब कुछ बचाता है:एक अच्छी तरह से आकार का संतुलन टैंक रासायनिक और हाइड्रोलिक स्विंग को संकरा करता है और डाउनस्ट्रीम विनिर्देश को आसान बनाता है।
• कैरीओवर फैलता है:स्पष्टीकरण से आगे बढ़ने वाले ठोस पदार्थ निष्क्रिय भार बन जाते हैं और प्रत्येक डाउनस्ट्रीम बर्तन में तलछट बन जाते हैं।
• विस्तार की योजना बनने पर आसान होता है:भविष्य के चरण के लिए स्थान, कनेक्शन और हाइड्रोलिक डिजाइन समय पर लगभग कुछ भी नहीं लागत है।
• इंटरफ़ेस मायने रखते हैं:स्तर, पाइपिंग को जोड़ना और चरणों के बीच मुक्त बोर्ड वह जगह है जहाँ संयंत्र वास्तव में सहमति को पूरा करने में विफल होते हैं।

2. प्रत्येक चरण को वास्तव में क्या चाहिए?

ग्रिट और स्क्रीनिंग हैंडलिंग को घर्षण प्रतिरोध और आसान सफाई की आवश्यकता होती है। समकारी को मिश्रण की आवश्यकता होती है - आमतौर पर लगभग 5-10 W/m3 - साथ ही एक कोटिंग जो एक विस्तृत पीएच और तापमान आवरण के प्रति सहिष्णु है, क्योंकि यह वह सब कुछ देखता है जो सीवर ले जाता है। प्राथमिक स्पष्टीकरण को शांत परिस्थितियों और एक स्क्रैपर तंत्र की आवश्यकता होती है, मिश्रण की नहीं। वातन को ऑक्सीजन हस्तांतरण के लिए गहराई और एक डिफ्यूज़र या सतह एरेटर लेआउट की आवश्यकता होती है, जिसमें मिश्रित शराब द्वारा संचालित संक्षारण की स्थिति होती है। द्वितीयक स्पष्टीकरण को धीमी, समान प्रवाह और एक अच्छी तरह से डिजाइन किए गए वीयर की आवश्यकता होती है। कीचड़ होल्डिंग और भंडारण को सबसे ऊपर वाष्प स्थान सुरक्षा की आवश्यकता होती है। एनारोबिक पाचन को मेसोफिलिक 35-38 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करने, मिश्रण और सुरक्षा उपकरणों के साथ गैस-टाइट निर्माण की आवश्यकता होती है।

• ग्रिट और स्क्रीनिंग:घर्षण प्रतिरोध और साफ करने योग्य सतहें; ग्रिट किसी भी लाइनिंग से अधिक कठोर होता है।
• समकारी:लगभग 5-10 W/m3 का मिश्रण और पूर्ण आने वाले आवरण के प्रति सहिष्णु कोटिंग, औसत के मुकाबले नहीं।
• प्राथमिक स्पष्टीकरण:शांत स्थितियां, स्क्रैपर प्रावधान, और स्कम और कीचड़ हॉपर डिजाइन।
• वातन:ऑक्सीजन हस्तांतरण के लिए गहराई और लेआउट, कच्चे सीवेज के बजाय मिश्रित शराब द्वारा संचालित संक्षारण के साथ।
• कीचड़ होल्डिंग और पाचन:वाष्प स्थान सुरक्षा, मेसोफिलिक संचालन के लिए 35-38 डिग्री सेल्सियस तक हीटिंग, और गैस-टाइट सुरक्षा प्रावधान।

3. कौन सी कोटिंग किस चरण के लिए उपयुक्त है, और पहले क्या विफल होता है?

ग्लास फ्यूज्ड टू स्टील रासायनिक रूप से आक्रामक और घर्षण चरणों के लिए उपयुक्त है - समकारी, वातन, कीचड़ होल्डिंग और पाचन - क्योंकि फ्यूज्ड सतह सल्फाइड-युक्त वाष्प के प्रति निष्क्रिय होती है, लगभग 6.0 मोह्स पर कठोर होती है, और समेकित ठोस पदार्थों को छोड़ने के लिए पर्याप्त चिकनी होती है। जहां गर्मी और मजबूत क्षार का संयोजन होता है, या जहां फ्लोराइड मौजूद होता है, वहां कोटिंग विकल्प की विशिष्ट पुष्टि की आवश्यकता होती है। व्यवहार में पहले क्या विफल होता है वह शायद ही कभी डूबी हुई दीवार होती है: यह तरल रेखा के ऊपर वाष्प स्थान होता है, सीलेंट और गैस्केट, आधार पर बाहरी स्टीलवर्क, और कोटिंग समाप्त होने के बाद साइट पर किया गया कोई भी प्रवेश। फील्ड कटिंग और वेल्डिंग सीवेज संयंत्रों में समय से पहले कोटिंग विफलता का सबसे आम कारण है।

• पहले वाष्प स्थान:तरल रेखा के ऊपर का बैंड कंडेनसेट, ऑक्सीजन और सल्फाइड को एक साथ देखता है और डूबी हुई दीवार से पहले संक्षारित होता है।
• सीलेंट और गैस्केट:विलायक और सर्फेक्टेंट इलास्टोमर्स पर कोटिंग्स पर हमला करने से पहले हमला करते हैं। उन्हें रासायनिक प्रतिरोध द्वारा निर्दिष्ट करें।
• बाहरी आधार सुरक्षा:नीचे का कोर्स और नींव इंटरफ़ेस साइट पर सबसे गीले, सबसे आक्रामक वातावरण में बैठता है।
• फील्ड संशोधन:एक तैयार कोटिंग के माध्यम से काटना या वेल्डिंग करना मूल मानक पर बहाल नहीं किया जा सकता है। प्रवेश की योजना जल्दी बनाएं।
• सफाई क्षति:उच्च दबाव और यांत्रिक खुरचना सेवा की तुलना में लाइनिंग को तेजी से पहनता है; सीमाएं बताएं।

इंजीनियरिंग आश्वासन और परियोजना सहायता

शिज्याझुआंग झेंगझोंग टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड (सेंटर इनेमल) द्वारा वितरित प्रत्येक टैंक AWWA D103-09 और EN 1090 के मुकाबले इंजीनियर किया गया है, जिसमें शेल, छत और नोजल लोड का परिमित तत्व सत्यापन है, जो ISO 9001 और ISO 45001 नियंत्रण के तहत 820-930 डिग्री सेल्सियस पर फ्यूज्ड है, सतह के सौ प्रतिशत पर 1500 V पर हॉलिडे परीक्षण किया गया है, और ग्रेड 8.8 बोल्ट और निर्माता-प्रमाणित सीलेंट के साथ असेंबल किया गया है। सीवेज उपचार जहाजों को प्रत्येक चरण के लिए वास्तविक कर्तव्य से मेल खाने वाली कोटिंग के साथ आपूर्ति की जाती है, प्रक्रिया डिजाइन से गणना किए गए मिश्रण और प्रतिधारण प्रावधान, जहां आवश्यक हो वाष्प स्थान और गैस हैंडलिंग, निर्माण से पहले नियोजित प्रवेश, और कोटिंग परीक्षण, संरचनात्मक डिजाइन और हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण को कवर करने वाले दस्तावेज।

संयंत्र को एक डेटासेट के मुकाबले एक ट्रेन के रूप में निर्दिष्ट करें। बर्तन आसान हैं; उनके बीच के इंटरफ़ेस वह जगह है जहाँ सहमति अनुपालन जीता या हारा जाता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

क्या पूरी प्लांट में एक कोटिंग का उपयोग किया जा सकता है?

अक्सर आक्रामक चरणों के लिए हाँ, लेकिन हमेशा नहीं। ग्लास फ्यूज्ड टू स्टील समकारी, वातन, कीचड़ होल्डिंग और पाचन को अच्छी तरह से कवर करता है। जिन मामलों की विशेष रूप से जांच की जानी चाहिए वे गर्म केंद्रित कास्टिक हैं - जहां उच्च पीएच और ऊंचा तापमान संयुक्त होते हैं - और फ्लोराइड-युक्त धाराएं, दोनों जो ग्लास चरण पर हमला करते हैं। जहां वे मौजूद हैं, उस चरण को मान लेने के बजाय अलग से निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।

हम एक समकारी टैंक का आकार कैसे निर्धारित करते हैं?

दैनिक प्रवाह और लोड पैटर्न से: 24 घंटे में आने वाले प्रवाह और शक्ति को प्लॉट करें, डाउनस्ट्रीम डिजाइन प्रवाह के मुकाबले अधिशेष और घाटे को एकीकृत करें, और सबसे बड़े संचित अंतर को लें। ठोस को निलंबित रखने के लिए पर्याप्त मिश्रण जोड़ें, आमतौर पर लगभग 5-10 W/m3, और औसत के बजाय आवरण के चरम के मुकाबले कोटिंग विनिर्देश का आकार निर्धारित करें।

प्रारंभिक कोटिंग विफलता का सबसे आम कारण क्या है?

कोटिंग के बाद साइट संशोधन - मूल डिजाइन में नहीं खोले गए उद्घाटन को काटना या वेल्ड करना। यह स्थानीय रूप से फ्यूजन बॉन्ड को नष्ट कर देता है और मूल मानक पर मरम्मत नहीं की जा सकती है। दूसरा सबसे आम वाष्प स्थान में संक्षारण है जहां एक विनिर्देश ने विसर्जन क्षेत्र को कवर किया था लेकिन तरल रेखा के ऊपर के बैंड के बारे में कुछ नहीं कहा।

क्या बर्तनों को हमारे प्रक्रिया डिजाइन के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है?

हाँ। प्रति चरण मात्रा और ज्यामिति, प्रत्येक कर्तव्य के लिए कोटिंग ग्रेड, प्रतिधारण और मिश्रण प्रावधान, स्क्रैपर और वीयर व्यवस्था, पाचन के लिए हीटिंग और इन्सुलेशन, गैस हैंडलिंग और सुरक्षा उपकरण, निर्माण से पहले तैयार नोजल और प्रवेश अनुसूची, और दस्तावेज और परीक्षण पैकेज सभी प्रक्रिया डिजाइन के लिए कॉन्फ़िगर किए गए हैं।