बायोगैस डाइजेस्टर: विफलता मोड कोई भी ब्रोशर में नहीं डालता है

डाइजेस्टर शायद ही कभी अचानक विफल हो जाते हैं। वे ख़राब हो जाते हैं: अस्थिर फैटी एसिड बढ़ जाते हैं, पीएच घट जाता है, गैस की उपज कुछ प्रतिशत कम हो जाती है, झाग गैस लाइन तक पहुंच जाता है, और जब तक कोई इसे विफलता कहता है तब तक संयंत्र को महीनों तक नुकसान होता रहता है। उनमें से लगभग हर प्रक्षेप पथ में एक डिज़ाइन घटक होता है - एक मिश्रण व्यवस्था जो मृत मात्रा छोड़ देती है, एक फ़ीड प्रणाली जो वास्तविक फीडस्टॉक को संभाल नहीं सकती है, एक ग्रिट ट्रैप जो मौजूद नहीं है, या सही सुरक्षा उपकरणों के बिना एक गैस लाइन।

शिजियाझुआंग झेंगझोंग टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड (सेंटर इनेमल) डाइजेस्टर टैंक और संपूर्ण एनारोबिक सिस्टम की आपूर्ति करती है, और डिजाइन कार्य का सबसे मूल्यवान हिस्सा आमतौर पर इस बारे में ईमानदार बातचीत है कि व्यवहार्यता अध्ययन में क्या अनुमान लगाया गया है, इसके बजाय फीडस्टॉक वास्तव में क्या है।

1. डाइजेस्टर वास्तव में कैसे विफल हो जाता है?

पाँच तरीके, आवृत्ति के मोटे क्रम में। ओवरलोडिंग से या फीडस्टॉक परिवर्तन से अम्लीकरण, जहां अस्थिर फैटी एसिड मीथेनोजेन की तुलना में तेजी से जमा होते हैं, उन्हें परिवर्तित कर सकते हैं। अमोनिया निषेध, आमतौर पर नाइट्रोजन युक्त फीडस्टॉक जैसे पोल्ट्री खाद या अकेले पचने वाले खाद्य अपशिष्ट पर, जहां मुक्त अमोनिया समान जीवों के लिए विषाक्त हो जाता है। फोमिंग, जो सामग्री को गैस लाइन में ले जाती है और उसे अवरुद्ध कर देती है। ग्रिट और तलछट का संचय, जो साल दर साल काम की मात्रा को कम करता है। और शॉर्ट-सर्किटिंग, जहां ताजा फ़ीड पूर्ण अवधारण समय देखे बिना आउटलेट तक पहुंच जाती है, जिससे चुपचाप रूपांतरण दक्षता कम हो जाती है।

• अम्लीकरण:वाष्पशील फैटी एसिड जमा हो जाते हैं, पीएच गिर जाता है, मीथेन की मात्रा कम हो जाती है। यह परेशान करने वाली सबसे आम प्रक्रिया है।
• अमोनिया निषेध:नाइट्रोजन-समृद्ध फीडस्टॉक मुक्त अमोनिया बढ़ाते हैं; प्रक्रिया पूरी तरह विफल होने के बजाय कम लोडिंग दर पर स्थिर हो जाती है।
• झाग:ठोस पदार्थों को गैस पाइपवर्क और सुरक्षा उपकरणों में ले जाता है, और यह अक्सर फ़ीड परिवर्तन या अत्यधिक मिश्रण से शुरू होता है।
• ग्रिट और तलछट:रेत और मिट्टी जम जाती है और काम की मात्रा को स्थायी रूप से कम कर देती है; यह एक डिज़ाइन और फीडस्टॉक प्रबंधन का मुद्दा है, परिचालन का नहीं।
• शॉर्ट-सर्किटिंग:ताजा चारा प्रतिधारण समय को दरकिनार कर देता है। टैंक भरा हुआ है और साथ ही यह प्रक्रिया कम आकार की है।

2. अम्लीकरण स्पष्ट होने से पहले कैसा दिखता है?

शुरुआती संकेत संख्याओं में हैं, टैंक में नहीं। पीएच बढ़ने से पहले अस्थिर फैटी एसिड और क्षारीयता का अनुपात बढ़ जाता है, क्योंकि सिस्टम बफ़र्स करता है। बायोगैस में मीथेन की मात्रा सामान्यतः 55-65% से पचास के दशक तक और फिर कम हो जाती है। फ़ीड ड्रॉप की प्रति यूनिट गैस उत्पादन। पाचन में मिट्टी की बजाय तीखी गंध आती है। केवल बाद में पीएच स्वयं लगभग 6.8 से नीचे आ जाता है और प्रक्रिया स्पष्ट रूप से रुक जाती है। जो पौधे प्रतिदिन वीएफए, क्षारीयता, गैस संरचना और गैस की मात्रा का रुझान रखते हैं, वे इसे कुछ दिनों में पकड़ लेते हैं; जो पौधे केवल पीएच की जांच करते हैं वे इसे तब पकड़ते हैं जब ठीक होने में कई सप्ताह लग जाते हैं। निगरानी की लागत खोए हुए उत्पादन और पुनर्प्राप्ति रसायनों की तुलना में बहुत कम है।

• VFA से क्षारीयता अनुपात प्रथम:यह pH से पहले चलता है क्योंकि सिस्टम बफ़र करता है। इसे ट्रेंड करें, स्पॉट-चेक न करें।
• मीथेन सामग्री में गिरावट:सामान्य 55-65% से नीचे की ओर; मीथेन का गिरता प्रतिशत एक प्रारंभिक और विश्वसनीय संकेत है।
• विशिष्ट गैस उपज बूंदें:प्रति टन फ़ीड में क्यूबिक मीटर बायोगैस, या प्रति किलोग्राम नष्ट होने वाले वाष्पशील ठोस, वह संख्या है जो मायने रखती है।
• pH एक लैगिंग संकेतक है:जब पीएच लगभग 6.8 से नीचे आता है तब तक गड़बड़ी स्थापित हो चुकी होती है और रिकवरी धीमी होती है।
• विफलता की तुलना में पुनर्प्राप्ति में अधिक समय लगता है:एक डाइजेस्टर कुछ दिनों में अम्लीकृत हो सकता है और स्थिर संचालन पर लौटने में कई सप्ताह लग सकते हैं।

3. कौन से डिज़ाइन विकल्प सामान्य विफलताओं को रोकते हैं?

रिएक्टर को फीडस्टॉक से मिलाएं, फिर उसकी सुरक्षा करें। 8-12% कुल ठोस पदार्थों पर पतला, पंप करने योग्य फीडस्टॉक के लिए, 35-38 डिग्री सेल्सियस और 20-40 दिनों के हाइड्रोलिक प्रतिधारण पर मेसोफिलिक ऑपरेशन के साथ एक लगातार हिलाया जाने वाला टैंक पारंपरिक उत्तर है। मिश्रण को भंवर बनाए बिना या बायोमास में कटौती किए बिना ठोस पदार्थों को निलंबन में रखने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए - शक्ति घनत्व और मिश्रण समय के रूप में निर्दिष्ट, मोटर रेटिंग के रूप में नहीं। ग्रिट हटाना और फीडस्टॉक स्क्रीनिंग चरण वॉल्यूम की सुरक्षा करते हैं। तापन की गणना वास्तविक ताप हानि के आधार पर की जानी चाहिए, न कि सामान्य नियम के आधार पर। और गैस पक्ष को फ्लेम अरेस्टर, एक पानी सील या तरल राहत, एक वैक्यूम ब्रेकर और गैस का पता लगाने की आवश्यकता होती है, क्योंकि डाइजेस्टर एक प्रक्रिया पोत और गैस धारक दोनों है।

• रिएक्टर को फीडस्टॉक से मिलाएँ:कुल ठोस लगभग 8-12% एक हिलाए गए टैंक के लिए उपयुक्त है; घुलनशील औद्योगिक प्रवाह इसके बजाय उच्च दर वाले डिज़ाइन के अनुरूप हो सकता है।
• मिक्सिंग डिज़ाइन करें, मोटर नहीं:शक्ति घनत्व और मिश्रण समय निर्दिष्ट करें। अधिक मिलाने से झाग बनता है; कम मिश्रण से मृत मात्रा और मैल पैदा होता है।
• सामने के सिरे से ग्रिट हटाएँ:ग्रिट स्थायी रूप से जमा हो जाता है और टैंक से पहले निकालने की तुलना में इसे निकालना कहीं अधिक सस्ता होता है।
• ताप हानि से आकार तापन:खोल, छत, जमीन और चारे के आधार पर गणना करें, फिर सबसे ठंडे सप्ताह के लिए मार्जिन जोड़ें।
• गैस सुरक्षा वैकल्पिक नहीं है:फ्लेम अरेस्टर, लिक्विड रिलीफ, वैक्यूम ब्रेकर और गैस डिटेक्शन - डाइजेस्टर एक गैस धारक होने के साथ-साथ एक रिएक्टर भी है।

इंजीनियरिंग आश्वासन और परियोजना सहायता

शिजियाझुआंग झेंगझोंग टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड (सेंटर इनेमल) द्वारा वितरित प्रत्येक टैंक को शेल, छत और नोजल लोड के सीमित तत्व सत्यापन के साथ AWWA D103-09 और EN 1090 के खिलाफ इंजीनियर किया गया है, आईएसओ 9001 और आईएसओ 45001 नियंत्रण के तहत 820-930 डिग्री सेल्सियस पर फ्यूज किया गया है, सतह के एक सौ प्रतिशत पर 1500 वी पर छुट्टी का परीक्षण किया गया है, और ग्रेड के साथ इकट्ठा किया गया है। 8.8 बोल्ट और निर्माता-प्रमाणित सीलेंट। डाइजेस्टर टैंकों को उपचार योग्यता डेटा से प्रतिधारण और लोडिंग सेट, शक्ति घनत्व और मिश्रण समय के रूप में निर्दिष्ट मिश्रण, गणना की गई गर्मी संतुलन से हीटिंग आकार, साइट जलवायु के लिए इन्सुलेशन, पूर्ण सुरक्षा ट्रेन के साथ गैस-तंग निर्माण, और नमूना बिंदुओं की स्थिति के साथ आपूर्ति की जाती है ताकि वीएफए, क्षारीयता और गैस संरचना को वास्तव में ट्रेंड किया जा सके।

एक डाइजेस्टर जिसकी दैनिक निगरानी की जाती है और वास्तविक फीडस्टॉक के लिए डिज़ाइन किया गया है वह दशकों तक चलेगा। जो अनुमानित फीडस्टॉक के लिए डिज़ाइन किया गया है और मासिक रूप से जांचा जाता है वह अपना जीवन ठीक करने में व्यतीत करेगा।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

डाइजेस्टर को किस तापमान पर चलाना चाहिए?

अधिकांश कृषि और सीवेज डाइजेस्टर 35-38 डिग्री सेल्सियस के आसपास मेसोफिलिक चलते हैं, जो मजबूत और भिन्नता के प्रति सहनशील है। 50-55 डिग्री सेल्सियस के आसपास थर्मोफिलिक ऑपरेशन तेज गतिशीलता और बेहतर रोगज़नक़ कटौती देता है लेकिन कम स्थिर और अमोनिया निषेध के प्रति अधिक संवेदनशील होता है। जो भी चुना जाता है, स्थिरता निर्धारित बिंदु से अधिक मायने रखती है: कई डिग्री के उतार-चढ़ाव बायोमास पर थोड़ा कम लेकिन स्थिर तापमान से अधिक दबाव डालते हैं।

एक डाइजेस्टर को चालू होने में कितना समय लगता है?

स्थिर डिज़ाइन लोडिंग तक पहुंचने के लिए कई सप्ताह का समय दें। टैंक को एक ऑपरेटिंग प्लांट से डाइजेस्ट के साथ टीका लगाया जाता है, डिज़ाइन लोडिंग के एक अंश पर खिलाया जाता है, और लोडिंग बढ़ जाती है क्योंकि अस्थिर फैटी एसिड, क्षारीयता और गैस संरचना पुष्टि करती है कि बायोमास बना हुआ है। रैंप पर दौड़ना प्रारंभिक अम्लीकरण घटना का सबसे आम कारण है, और रोगी के शुरुआती दौर की तुलना में रिकवरी में अधिक समय लगता है।

क्या हम मौजूदा खाद डाइजेस्टर में खाद्य अपशिष्ट जोड़ सकते हैं?

आमतौर पर हाँ, और सह-पाचन अक्सर अर्थशास्त्र में सुधार करता है - लेकिन इसे एक प्रबंधित परिवर्तन के रूप में करें। खाद्य अपशिष्ट लोडिंग दर और अमोनिया जोखिम को बढ़ाता है, और यह वसा, तेल और ग्रीस और पैकेजिंग संदूषण का कारण बन सकता है। वीएफए, क्षारीयता और गैस संरचना को ट्रेंड करते हुए सह-सब्सट्रेट अंश को धीरे-धीरे बढ़ाएं, और यदि वे पहले से मौजूद नहीं हैं तो फ्रंट-एंड स्क्रीनिंग और ग्रिट रिमूवल जोड़ें।

क्या डाइजेस्टर को हमारे फीडस्टॉक और साइट के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है?

हाँ। रिएक्टर प्रकार और मात्रा, उपचार योग्य डेटा से प्रतिधारण और लोडिंग, निर्दिष्ट शक्ति घनत्व के अनुसार मिश्रण, साइट जलवायु के लिए गर्मी संतुलन से हीटिंग और इन्सुलेशन, गैस हैंडलिंग और सुरक्षा उपकरण, फीडस्टॉक प्राप्त करना और ग्रिट हटाना, और उपकरण और दस्तावेज़ीकरण पैकेज सभी फीडस्टॉक और साइट पर कॉन्फ़िगर किए गए हैं।